供应青岛精益生产培训

科耐特企业管理为客户提供管理培训。 通用管理体系：ISO9001、14001, 14064、OHSAS18001 行业培训：食品、医疗设备、社会责任、森林、物流、汽车、轨道交通、航空、服务、电信、电子、信息、石油等行业培训服务 CSR可持续发展报告验证及供应商质量管理、供应商审核服务……

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精益生产： 企业面临面临的挑战 员工招聘越来越困难，员工不愿意从事重体力，高负荷的劳动； 设备自动化程度低，设备没能发挥较大效能，效率浪费； 资金盲目投入，被内部浪费消耗殆尽，多年库存资金积压，账务不清； ?企业物流不顺，生产没有节奏，客户订单不能按期交货或延误订单。 项目解决方案 企业的出路在哪？只有技术**，增加开源；方法**，减少成本。来*界和商界的人物均不约而同的推崇“精细化”，为什么？因为精细化是时代发展的趋势，也是管理的必由之路。我国企业必须改变观念，树立危机意识，积极行动起来，积极借鉴和吸收世界上成熟的**生产方式，研究和应用精益生产方法，将使我国企业在生产效率、产品质量、生产成本、**反应等方面创立敏捷制造的能力与竞争优势，我国企业必然在全球经济一体化竞争中获得成功优势，从而带动整体经济的腾飞。

精益生产是在“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都*出了丰田生产系统。精益生产的**精神是：通过生产全过程的一切浪费，以*流程为中心，追求**，持续地不断的改善，来实现较佳品质、较低成本、较好交期、较佳员工士气，较大满意的一组原则、技术和产品及服务。 精益生产技术架构 科耐特项目服务内容 科耐特通过“点、线、面、链”的项目辅导方式，通过以5S为基础，IE方法导入，八大浪费的识别与改善，找出生产工序间的不平衡，进而找出并解决瓶颈工序的影响；减少或削除产品过程中的效率浪费的因素，改善与优化工厂生产过程的SIPOC*流，通过建立企业的目视化管理与“拉动”式生产方式的运用，达成企业生产效率提高。

精益的项目实施工具 TOC瓶劲分析与改进：识别阻碍企业业务流程*大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节，采用集中思考和持续改进的程序，改进或削减企业存在的瓶劲。 八大浪费识别与：制订八大浪费识别原则方法，组织全员寻找与分析企业所有的一切浪费，采取“防错”措施所有浪费。 VSM*流管理：识别每个过程的SIPOC*流和浪费问题，浪费与创建高*的过程流程方法。 JIT及时生产：推行JIT生产的运作原理单件流和过续流、少量多品种生产物料流程中的JIT思想和零库管理原则。 ? IE研究与标准时间分析：实施IE动作研究方法和标准工作时间的分析，削除动作浪费与经济作业原则，建立标准作业方法与时间控制方法，提升作业效率。